冷流道与热流道不同的原因

　　冷流道和热流道是在注塑成型过程中，用于引导塑料在模具中流动的通道。它们在构造和功能上存在以下不同之处：

　　1. 温度控制：冷流道的主要作用是在注塑过程中冷却和固化塑料，保证产品的品质。因此，冷流道需要通过冷却系统来控制通道温度，以确保塑料在流动过程中能够快速冷却并凝固。相反，热流道主要用于在模具中加热塑料，以保持其在整个注射过程中的流动性。热流道需要通过加热系统来控制通道温度，确保塑料能够在整个注射过程中保持在合适的温度范围内。

　　2. 流动性：冷流道具有较大的截面积和较长的长度，以便塑料能够充分冷却和固化。由于冷却效果的需求，冷流道通常采用大量的冷却水来帮助降低温度。相反，热流道具有较小的截面积和较短的长度，以便快速加热塑料并保持其在流动状态。热流道通过加热器提供热能，以补偿热量的损失和冷却效果。

　　3. 成本和复杂度：由于冷流道通常采用简单的结构和冷却系统，相对较便宜和易于操作。其设计和制造过程相对简单。与此相反，热流道的设计和制造相对复杂，需要将加热器和温度控制系统集成到模具中，增加了制造成本和难度。

　　4. 应用范围：冷流道通常适用于大型和复杂的注塑件，因为它们能够提供更好的冷却效果，减少产品的变形和缩水。热流道更适合于需要高精度、高品质的注塑件，因为它们能够提供更好的温度控制和塑料流动性。

　　综上所述，冷流道和热流道的主要区别在于其温度控制方式、流动性能、制造成本和适用范围。在注塑成型中，选择适合的流道类型取决于产品要求、注塑材料以及生产效率和成本考虑等因素。